工場の省エネ投資は“電気工事の設計”で決まる

はじめに


ここ数年、電気代の高騰は工場経営にとって大きな悩みの種となっています。

エネルギーコストが利益を直撃し、「せっかく生産が伸びても電気代で利益が消える」という声は全国の工場で聞かれます。


そんな中、「省エネ投資」に注目が集まっています。照明をLEDに変える、省エネ型モーターやインバータを導入する、太陽光や蓄電池を設置する――こうした取り組みは確かに効果的です。


しかし忘れてはならないのは、省エネ効果の大きさは“電気工事の設計力”で決まるということです。

同じ機器を導入しても、設計や施工次第で効果は倍にも半分にもなります。


この記事では、「電気工事の設計」を中心に、工場の省エネ投資を成功させる10のポイントを紹介します。


1. 省エネの第一歩は“見える化”


何にどれだけ電気を使っているのか、把握できていますか?


「工場全体の電気代はわかるけど、どのラインがどれくらい消費しているかは知らない」

――これは多くの工場で共通する問題です。


見える化をしないまま省エネを始めても、闇雲な削減にしかなりません。

分電盤ごとにエネルギーメーターを設置し、設備ごとの消費電力を“見える化”することが最初の一歩です。


2. 高効率変圧器への更新は“即効薬”


古い変圧器はそれだけで電気をロスしています。

高効率型の変圧器に交換することで、待機損失を大幅に削減できます。


特に24時間稼働している工場では、電気を使わない時間帯がほとんどないため、変圧器の更新効果は非常に大きいのです。


3. 力率改善で“無駄な電気代”を払わない


工場では、大型モーターや溶接機の使用で「力率」が悪化することがあります。

力率が下がると、実際には使っていない“無効電力”まで契約電力に加算され、余分な電気代を支払うことになります。


コンデンサによる力率改善設備を導入すれば、余分な電気代をカットし、契約電力を適正化できます。


4. インバータ制御でモーターを賢く動かす


モーターは工場で最も電力を消費する機器の一つです。

ポンプや送風機をインバータ制御に変えることで、必要な分だけ回転数を調整でき、大幅な省エネにつながります。


「とりあえず100%で動かしておく」という古い運用をやめれば、10~30%の削減はすぐに実現できます。


5. デマンド監視でピーク電力を抑える


契約電力は“ピーク”に合わせて決まります。

1年間で最も電力を使った30分間の平均が、その後の電気料金に直結します。


つまり、「1年でたった1回のピーク」が、毎月の固定費を押し上げているのです。


デマンド監視装置を導入すれば、ピークに近づいたときにアラームを出したり、不要な設備を自動的に停止させたりできます。


6. LED化は“ただ交換する”だけでは不十分


LED照明は省エネの代表例ですが、単に既存の蛍光灯をLEDに替えるだけではもったいない。


照度分布を見直して「本当に必要な場所だけ明るくする」設計をすれば、照明器具の本数自体を減らすことも可能です。

また、人感センサーやスケジュール制御を組み合わせれば、さらに削減効果が高まります。


7. 太陽光+蓄電池は“工場の守りと攻め”


再生可能エネルギーの導入は、もはや環境対応だけでなくコスト削減の戦略です。


日中は太陽光で発電し、工場で消費


夜間や停電時には蓄電池でバックアップ


この組み合わせは「省エネ」と「BCP(事業継続計画)」の両方を実現します。

ただし、導入効果は系統設計や負荷特性に左右されるため、経験豊富な電気工事会社と組むことが必須です。


8. 設備更新は“ROI”で判断する


経営層に省エネ投資を説明するとき、最も説得力があるのは「ROI(投資回収年数)」です。


投資額:1,000万円


年間削減額:250万円

→ ROIは4年


この数字を示せば、経営層は投資を前向きに検討しやすくなります。電気担当者は「数字で語れる力」を身につけるべきです。


9. 運用の工夫も“立派な省エネ”


工事による投資だけが省エネではありません。


昼休みに不要な機械を止める


空調温度を1℃上げる


夜間は照明を半分にする


こうした運用改善も、省エネ効果として積み上がります。電気工事と運用改善を組み合わせることが、最大の効果を生みます。


10. 省エネは“一度きり”ではなく“続けること”


省エネは「1回やって終わり」ではありません。新しい設備を入れても、数年後にはまた効率の良い機器が登場します。


重要なのは、省エネを「習慣化」することです。定期的に見直し、省エネ工事を段階的に重ねることで、工場全体のエネルギー効率は確実に向上していきます。


おわりに


工場の省エネ投資は、導入する設備そのものよりも「電気工事の設計」で成果が決まります。


見える化でムダを発見する


高効率機器を正しく選ぶ


デマンド監視やインバータで運用を最適化する


太陽光+蓄電池で未来への投資をする


この流れを押さえれば、電気代は確実に削減できます。


省エネ投資は、ただのコスト削減ではなく、工場の競争力を高める「攻めの戦略」です。

電気担当者はその舵取り役。設計の一つひとつに心を配り、効果を最大化させることが求められます。